Descripción general del producto
La herramienta de rectificado de diamante monocristalino es un instrumento de rectificado de alto rendimiento diseñado para rectificar y acondicionar muelas abrasivas convencionales y superabrasivas. Fabricada a partir de un diamante monocristalino natural o sintético cuidadosamente seleccionado, esta herramienta ofrece una dureza, nitidez y resistencia al desgaste excepcionales. A diferencia de los rectificadores policristalinos o impregnados, el diamante monocristalino proporciona un filo de corte continuo y bien definido que garantiza un perfilado preciso de la rueda, un acabado superficial uniforme e intervalos de rectificado prolongados. Ideal para rectificadoras CNC, rectificadoras sin centros y aplicaciones de rectificado manual en las industrias automotriz, aeroespacial, de herramientas y de rodamientos.
Características clave
| Feature |
Description |
| High-Quality Single-Crystal Diamond |
Uses a flawless natural or synthetic diamond with optimal crystal orientation for maximum cutting efficiency and long dressing life. |
| Precision-Machined Shank |
Steel shank (straight or tapered) ground to tight tolerances (±0.01 mm) for accurate positioning and repeatable dressing results. |
| Controlled Diamond Exposure |
Diamond is securely mounted with high-temperature brazing or mechanical clamping, ensuring the correct projection for consistent material removal and reduced risk of pull-out. |
| Wide Range of Tip Shapes |
Available in cone, chisel, pyramid, and radius tips to accommodate different wheel profiles and dressing requirements. |
| Smooth & Consistent Dressing Action |
The single-crystal’s natural cleavage planes create micro-cutting edges that produce a uniform grinding wheel surface, minimizing vibration and improving workpiece finish. |
Especificaciones técnicas
| Parameter |
Specification |
| Diamond Type |
Natural or synthetic single-crystal diamond (ISO 6106) |
| Diamond Quality |
Industrial grade (A, B, C) with defined shape and clarity |
| Shank Diameter |
Ø6 mm, Ø8 mm, Ø10 mm, Ø12 mm (customizable) |
| Shank Length |
30 mm – 80 mm (straight or tapered) |
| Mounting Method |
Brazed, mechanically clamped, or sintered |
| Tip Configuration |
Cone, pyramid, chisel, radius, flat (custom profiles available) |
| Max Operating Speed |
20,000 RPM (for rotary dressing applications) |
| Applications |
Truing and dressing of Al₂O₃, SiC, CBN, and diamond grinding wheels |
Aplicaciones típicas
Revestimiento de muelas abrasivas de precisión
Rectificado y acondicionamiento de muelas abrasivas convencionales (óxido de aluminio, carburo de silicio) para rectificado superficial, rectificado cilíndrico y rectificado sin centros. Restaura la geometría y la nitidez de la rueda en una sola pasada.
Reparador de ruedas superabrasivo
Revestimiento de muelas abrasivas de diamante y CBN utilizadas en torneado en duro, rectificado de herramientas y mecanizado de alta velocidad. El diamante monocristalino proporciona la dureza necesaria para formar capas superabrasivas sin desgaste prematuro.
Revestimiento y perfilado de formularios
Se utiliza en unidades de rectificado CNC para crear perfiles de ruedas complejos (p. ej., roscas, engranajes, raíces de álabes de turbina). Las geometrías de punta personalizadas garantizan una transferencia de forma precisa a la muela abrasiva.
Apósito y retoque manual
Reacondicionamiento manual de ruedas de esmeriladora de banco, ruedas de cuarto de herramientas y puntas montadas. Ofrece un control preciso para mantener la planitud de la rueda y la eficiencia de corte.
Fabricación de rodamientos y componentes automotrices
Rectificado en gran volumen de muelas abrasivas para pistas de rodamientos, árboles de levas y cigüeñales. La larga vida útil de la herramienta reduce el tiempo de inactividad y mejora la consistencia entre piezas.
Parámetros de apósito y mejores prácticas
| Parameter |
Recommendation |
| Dressing Speed |
Match the grinding wheel speed. For conventional wheels, dress at or slightly below operating speed. For superabrasive wheels, use a higher speed ratio (dresser speed ≥ wheel speed). |
| Depth of Cut |
Coarse dressing: 0.01–0.05 mm per pass; Fine dressing: 0.002–0.01 mm per pass. |
| Traverse Rate |
0.1–1.0 m/min for precision finishing; 1–3 m/min for aggressive truing. |
| Coolant |
Use coolant during dressing to reduce thermal stress and extend diamond life. |
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